真空木纹转印炉

一、工艺要求：

         本设备采用单支抽袋式，大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积剪切，在毛毡毯上铺上木纹纸，使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上，用美纹纸粘贴好，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部叠起夹住，另一头接到真空吸头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的表面上，同时进炉，加温进行热转印，在保温炉内进行恒温固化，到设定时间后自动出炉，开始反吹使其高温带鼓起，去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。

    二、主要特点：

          铝型材表面纹理清晰，立体感强，反光效果，更能体现木纹的自然效果。

    三、加工工艺：

        铝型材→表面铬化 →喷涂→木纹转印→木纹型材→型材复合→型材表面包装。

  四、主要技术参数 ：
1、可加工工件范围：铝、钢类金属型材； 
2、可加工工件尺寸：型材：长×宽×高≤6000×200×100； 
                   板材：长×宽≤7500×1250
3、加热能源：电、煤、油、汽； 
4、动力配置：约18KW； 
5、岗位定员：6~12人； 
6、生产量：8-20分钟/炉（取决于型材薄厚、转印纸的品种）； 
7、生产工艺：前处理→表面涂覆（喷粉、喷漆、电泳）→真空转印（各种图案纹理）→包装。 
二、主要配置： 
1、型材真空工作:台2套，规格为：7000×1400×670； 
2、转印工作床2套； 
3、热转印炉1套，规套格为：长×宽×高 7800×1900×3200； 
4、加热供热系统1套 ；
5、热循环及平衡1套； 
6、电控系统1套； 
7、独立真空工作系统2套；